Opis
Transportni valji so ena izmed pomembnih naprav na proizvodni liniji. višino škarjaste dvižne mize valjčnega transporterja je mogoče prilagoditi glede na proizvodne potrebe, da se bolje prilagodi procesu procesa proizvodne linije. hidravlična škarjasta dvižna miza je v glavnem razdeljena na dve vrsti: pogonski valj in valj brez pogona.
pogonski boben je boben, ki se lahko vrti sam ali spreminja smer vožnje. zagotavlja moč prek notranjih mehanizmov, kot so motorji in reduktorji, tako da se lahko boben aktivno vrti in tako poganja predmete na mizi za transport. močnostni valji so na splošno razdeljeni na dve vrsti: pogonski valji in preusmerjevalni valji, ki so primerni za transport in prenos predmetov na različnih proizvodnih linijah. valj brez pogona je valj, ki za pogon ne potrebuje zunanjega napajanja. običajno je sestavljen iz cilindra, notranje gredi, končnega pokrova in ležaja. valj se lahko prosto vrti na notranji gredi. valj brez pogona ima predvsem podporno in vodilno vlogo, ki pomaga pri nemotenem premikanju predmetov po tekočem traku. običajno se uporablja v primerih, ko so predmeti lahki in ne potrebujejo električne energije, kot je pakiranje in testiranje v tekočih linijah. pogonski in nemotorni valji v električni škarjasti dvižni mizi z valjem imajo lastne značilnosti in jih je mogoče izbrati in uporabiti glede na posebne potrebe proizvodne linije.
Tehnični podatki
|
Model |
Nosilnost (KG) |
Self Height (MM) |
Potovalna višina (MM) |
Velikost platforme (MM) L×W |
Osnovna velikost (MM)D׊ |
Napetost (V) |
Neto teža (KG) |
|
Standardno škarjasto dvigalo z nosilnostjo 1000 kg |
|||||||
|
DXR1001 |
1000 |
205 |
1000 |
1300×820 |
1240×640 |
Glede na vašo zahtevo |
160 |
|
DXR1002 |
1000 |
205 |
1000 |
1600×1000 |
1240×640 |
186 |
|
|
DXR1003 |
1000 |
240 |
1300 |
1700×850 |
1580×640 |
200 |
|
|
DXR1004 |
1000 |
240 |
1300 |
1700×1000 |
1580×640 |
210 |
|
|
DXR1005 |
1000 |
240 |
1300 |
2000×850 |
1580×640 |
212 |
|
|
DXR1006 |
1000 |
240 |
1300 |
2000×1000 |
1580×640 |
223 |
|
|
DXR1007 |
1000 |
240 |
1300 |
1700×1500 |
1580×1320 |
365 |
|
|
DXR1008 |
1000 |
240 |
1300 |
2000×1700 |
1580×1320 |
430 |
|










Priljubljena oznake: transportni valji, Kitajska dobavitelji transportnih valjev, tovarna
Vodnik za nakup
Valjčna dvižna miza lahko deluje skupaj z drugo opremo na proizvodni liniji za doseganje učinkovitejših in avtomatiziranih procesov prenosa in obdelave materiala.Ročno škarjasto dvižno ploščad z valji je mogoče integrirati s samodejnim nadzornim sistemom proizvodne linije z uporabo plc (programabilnega logičnega krmilnika) ali programske opreme za avtomatizacijo za nadzor dviganja in spuščanja ploščadi, transporta valja in povezave z drugimi opremo. Na ta način lahko platforma samodejno opravi naloge dviganja in prenosa materiala v skladu s potrebami proizvodne linije, pri čemer je v koraku z drugo opremo na proizvodni liniji. Nastavljiva škarjasta dvižna miza je lahko opremljena z različnimi senzorji in senzorji, kot so fotoelektrični senzorji, stikala za bližino itd., Za zaznavanje prisotnosti, položaja, višine in drugih informacij o materialih. Ti senzorji lahko komunicirajo z drugo opremo na proizvodni liniji, da dosežejo natančno pozicioniranje in sodelovalne operacije. Hidravlične dvižne škarje za mizo je mogoče povezati s tekočimi trakovi, valjčnimi transporterji in drugo opremo na proizvodni liniji, da tvorijo neprekinjeno linijo za transport materiala. Ko je material dvignjen in spuščen na ploščad, ga je mogoče neposredno transportirati do naslednje opreme brez ročnega ravnanja ali prilagajanja položaja. Mobilna električna škarjasta dvižna miza lahko sodeluje z opremo v sprednjih in zadnjih procesih v skladu s procesnimi zahtevami proizvodne linije. Na primer, po končanem prejšnjem procesu platforma dvigne materiale na določeno višino in jih nato prenese v opremo naslednjega procesa za nadaljnjo obdelavo. Na ta način je vsak proces lahko tesno povezan za izboljšanje proizvodne učinkovitosti in kakovosti izdelkov. Škarjasto dvižno ploščad za veliko mizo s kolesi je mogoče povezati tudi z varnostnim zaščitnim sistemom proizvodne linije, da dosežete samodejno parkiranje in alarmne funkcije v izrednih razmerah. Ko druga oprema na proizvodni liniji odpove ali ogroža varnost, se lahko platforma hitro odzove in tako zagotovi varnost materialov in osebja.
Previdnostni ukrepi pri uporabi
Inšpekcijski pregled pred uporabo, pred uporabo dvižne ploščadi s škarjastimi škarjami obvezno izvedite naslednje preglede: potrdite, da je struktura ploščadi nepoškodovana in da ni očitnih poškodb ali deformacij. Preverite, ali sta hidravlični in električni sistem normalna in ali ni puščanja ali kratkega stika. Prepričajte se, da varnostne naprave (kot so končna stikala, gumbi za zaustavitev v sili itd.) popolnoma delujejo. Preverite, ali je funkcija dviganja normalna in ni neobičajnega zvoka ali vibracij. Omejite uporabo preobremenitve. Strogo upoštevajte omejitev nazivne obremenitve ploščadi in je ne preobremenite. Med postopkom dvigovanja je treba zagotoviti, da je breme enakomerno porazdeljeno, da se izognete delni teži ali delni obremenitvi. Izogibajte se nenadnemu povečanju ali zmanjšanju obremenitve med dvigovanjem, da preprečite udarce na ploščad. Sledite navodilom za uporabo. Upravljavci morajo natančno prebrati in upoštevati priročnik za uporabo dvižne ploščadi. Med delovanjem dosledno sledite korakom, navedenim v priročniku, in ne spreminjajte ali izpuščajte nobenih korakov po svoji volji. Če naletite na kakršno koli nepravilnost, ki ni omenjena v priročniku, takoj prenehajte z uporabo in se obrnite na strokovnjaka za vzdrževanje. Redno vzdrževanje. Redno vzdržujte dvižno mizo v skladu s priporočili proizvajalca. Preverite uporabo obrabljivih delov, kot so hidravlično olje in električne komponente, in jih pravočasno zamenjajte. Očistite ploščad, da odstranite olje in prah, da ohranite njen dober videz in delovanje. Ukrepi za zaustavitev v sili. V nujnem primeru (kot je dviganje brez nadzora, okvara opreme itd.) mora upravljavec takoj pritisniti gumb za zaustavitev v sili, da prekine napajanje in ustavi ploščad. Z izvajanjem zgornjih previdnostnih ukrepov je mogoče zagotoviti varno in stabilno delovanje škarjaste dvižne ploščadi, izboljšati delovno učinkovitost in zagotoviti varnost življenj in lastnine osebja.
APLIKACIJE

Eden od naših strank proizvajalca avtomobilov ima v svoji tovarni tekoči trak, ki obravnava več modelov in velikosti delov, vključno s komponentami motorja za težke obremenitve, pnevmatikami, sedeži in drugim. Da bi zagotovili učinkovit in urejen postopek montaže in zmanjšali ročne operacije, smo se odločili, da uporabimo naše transportne valje za pomoč pri prenosu materiala.
Na določenem ključnem vozlišču tekočega traku je procesno prehodno območje z višinsko razliko približno 1,5 metra. Prej so morali delavci ročno prenašati več sto kilogramov težke komponente motorja z ene proizvodne linije na drugo, kar ni bilo le zamudno in delovno intenzivno, temveč je predstavljalo tudi varnostna tveganja. Da bi rešil to težavo, je stranka kupila to mobilno škarjasto dvižno ploščad z motornim valjem. Platformo je mogoče hitro in gladko dvigniti in spustiti ter se prilagoditi višinski razliki 1,5 metra, kar zagotavlja varen prenos komponent motorja. Platforma je opremljena z električnim valjem, ki lahko aktivno poganja komponente motorja naprej, kar močno zmanjša napor ročnega potiskanja in vlečenja. Naša valjčna ploščad je opremljena z naprednim nadzornim sistemom, ki ga je mogoče povezati z drugo opremo v montažni liniji za doseganje avtomatiziranega prenosa. Ko sklop motorja zaključi prejšnji postopek, ga delavec postavi na hidravlični dvig mize. Delavec preko konzole ali avtomatskega indukcijskega sistema zažene škarjasti dvižni voziček, ploščad pa gladko dvigne sklop motorja na zahtevano višino. Ko doseže določeno višino, pogonski boben začne delovati in vstopi v naslednji proces. Med celotnim procesom morajo delavci samo nadzorovati ploščad brez pretiranega fizičnega dela. Po uporabi dvižne ploščadi z valji se je proizvodna učinkovitost montažne linije znatno izboljšala, hkrati pa zmanjšala delovno intenzivnost in varnostna tveganja delavcev. Ocenjuje se, da se po uporabi te platforme čas prenosa vsake komponente motorja skrajša za približno 30 %, zaradi zmanjšanja ročnega ravnanja pa se bistveno zmanjša tudi stopnja materialne škode.





